導熱油的帶焦運行工況(3)

       我們以反應釜夾套內(nèi)的電熱棒為例做結焦原因分析。首先導熱油尤其是礦物油在高溫條件工作其內(nèi)部會發(fā)生聚合生成相對分子質(zhì)量為750~1000的膠質(zhì)分子,膠質(zhì)分子還會不斷集結形成瀝青質(zhì)。這些膠質(zhì)和瀝青質(zhì)黏附在電熱棒金屬表面;其次,導熱油在電熱棒表面受熱運動,屬于自然對流傳熱,電熱棒金屬表面第一層為液膜層,其厚度為10~20 μm,第二層為自然對流層湍流邊界層,層流底層厚度為幾百微米,電熱棒金屬溫度與棒內(nèi)填充氧化鎂粉厚度有關,一般應該在500~800 ℃范圍內(nèi),當膠質(zhì)與瀝青質(zhì)進入液膜層,在經(jīng)高溫烘烤一段時間后,膠質(zhì)變?yōu)榻官|(zhì),電熱棒表面開始結焦,而且結焦層增長是呈逐漸加快態(tài)勢。一旦結焦傳熱過程發(fā)生故障,溫度梯度加大,電熱棒金屬溫度由于散熱不佳上升很快,即使采用304不銹鋼管制作電熱棒,也無法抵擋不斷升溫產(chǎn)生“過熱”,燒壞燒穿是不可避免的。